客户：
卡车生产制造商
固瑞克设备：
一家重型卡车制造商使用三组分材料——树脂、促进剂和催化剂——喷涂拖拉机拖车的底盘。这给输调漆车间的危险区域和非危区域之间带来了额外的挑战。
涂装线操作员手工混合树脂和促进剂，然后将其发送到危险区域与催化剂结合。但是手动混合会导致代价高昂的比例精度问题。
如果没有添加足够的加促进剂，底盘经过烤箱后还是湿的。
如果添加过多的促进剂，底盘表面会变脆，表面会出现气泡或凹坑。
直到油漆线结束时，才能检测到此类缺陷。当他们注意到一个底盘的表面处理不佳时，多达四个将被拒绝。
这不是他们唯一的停机问题。混合物需要储存在一个单独的罐中并经常重新填充。为了填充涂料桶，操作员将使用一个气动球阀。为了处理其他任务，他们经常将球阀楔开，无人看管。这导致高达 60 加仑油漆的溢出，需要几个小时的停止生产才能清理。
油漆生产线操作员需要一种干净且安全的方式来自动混合输调漆车间中的材料和再填充涂料桶。但是电子控制对于危险区域往往并不安全。
油漆线经理同意测试ProDispense电子流体分配和计量系统。这项新技术将允许便捷的在危险区域内，安装和控制喷漆房的关键设备。
现在他们可以精确地混合树脂和促进剂，并进行自动填充。
1. 危险区域外的流体分配单元被送入危险区域内的储罐中。
2. 油漆桶配备了固瑞克的液位传感器和远程填充电磁阀技术。每当油漆桶液位不足时，它就会与ProDispense一起与控制面板进行通信。
3. ProDispense启动自动填充。
ProDispense电子流体分配和计量系统提供了一种在危险区域内安全安装电磁阀和定量装置的解决方案。将安装中多余的电缆和流体管线减少60%以上。
该卡车制造商现在可以做一些以前做不到的事情：在危险区域内以干净、安全的方式运行自动化系统。
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